मूल: उपकरणहरूको प्रकाश
हामीलाई पहिले नै थाहा छ कि किनारा स्तम्भ ग्लु र स्केलेटन ग्लुको काम फिक्स गर्नु हो, त्यसैले तिनीहरू दुवैले कडा ग्लु प्रयोग गर्छन्, प्रायः इपोक्सी ग्लु। सामान्यतया प्रयोग हुने इपोक्सी ग्लुमा एकल घटक र दुई-घटकहरू समावेश हुन्छन्। एकल घटकले टाँस्ने शरीर र उपचार एजेन्ट तयार गर्नु अघि आपूर्तिकर्तालाई बुझाउँछ, सामान्यतया कोठाको तापक्रममा उपचार रोक्न र यसको कार्यसम्पादन कम गर्न प्रशीतन आवश्यक पर्दछ। दुई-घटक टाँस्नेमा ग्लुको मुख्य भाग र उपचार एजेन्ट हुन्छ, जुन कोठाको तापक्रममा भण्डारण गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यसलाई निर्दिष्ट अनुपात अनुसार समान रूपमा मिसाउन आवश्यक छ, अन्यथा यो राम्रोसँग सुक्न सक्दैन।
धेरै वर्ष पहिले, एकल घटक चिपकने वाला पदार्थको मूल्य बढी थियो, जबकि दुई-घटक चिपकने वाला पदार्थको मूल्य कम थियो। धेरै निर्माताहरूले लागत विचारका कारण दुई-घटक चिपकने वाला पदार्थको प्रयोगलाई प्राथमिकता दिन्छन्, तर गलत अनुपात वा असमान मिश्रणको कारण तिनीहरू बेकिंग विफलताको जोखिममा छन्। हालका वर्षहरूमा, एकल घटक चिपकने वाला पदार्थको मूल्य बिस्तारै घटेको छ, जबकि दुई-घटक चिपकने वाला पदार्थले आफ्नो मूल्य लाभ लगभग गुमाएको छ। धेरैजसो निर्माताहरूले मुख्यतया एकल घटक चिपकने वाला पदार्थ प्रयोग गर्छन्। यद्यपि, किनारा स्तम्भ वितरणलाई अन्तिम अनुहार वितरण र संयुक्त वितरणमा विभाजित गरिएको छ, र यी दुई प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने चिपकने वाला पदार्थ फरक छन्। अन्तिम अनुहार वितरणको लागि प्रयोग गरिने चिपकने वाला पदार्थ चुम्बकीय कोर एसेम्बलीको बन्डिङ सतहमा लागू गरिन्छ, चिपकने वाला पदार्थको कण आकारको लागि उच्च आवश्यकताहरू सहित। यदि ग्लुको कण आकार धेरै मोटो छ भने, यो अप्रत्यक्ष रूपमा ट्रान्सफर्मरको हावाको खाडल बढाउनु बराबर हो, जसले ट्रान्सफर्मरको इन्डक्टन्सलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
दोस्रो, अन्तिम भागमा टाँसिने पदार्थ लगाउँदा, ग्लुको कठोरतामा पनि ध्यान दिनुपर्छ। अन्तिम भागमा टाँसिने पदार्थले लेपित चुम्बकीय कोर क्षेत्र तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ। यदि टाँसिने पदार्थ ठोस हुन्छ र उच्च कठोरता र तनाव हुन्छ भने, यसले सिधै चुम्बकीय कोरलाई क्र्याक गर्नेछ। त्यसकारण, मध्यम कठोरता भएको टाँसिने पदार्थ प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। किनारा स्तम्भहरूको जंक्शनमा ग्लु वितरण गर्नको लागि, ग्लुको लागि आवश्यकताहरू त्यति उच्च हुँदैनन्। यद्यपि, किनारा स्तम्भ टाँसिने पदार्थको पूर्णतामा ध्यान दिनुपर्छ, अन्यथा यसले चुम्बकीय कोरमा प्रभावकारी तनाव बनाउन सक्दैन, र ट्रान्सफर्मरको इन्डक्टन्स उच्च तापक्रमको बुढ्यौलीको समयमा घट्ने सम्भावना हुन्छ। केन्द्र स्तम्भमा ग्लुको वितरण आवाज कम गर्न हो, र नरम ग्लु प्रयोग गरिन्छ। वितरण मात्रालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यदि धेरै ग्लु वितरण गरिएको छ भने, यसले बेकिंग पछि सजिलै ग्लु विस्तार गर्न सक्छ र इन्डक्टन्सलाई असर गर्न सक्छ; यदि वितरण मात्रा धेरै सानो छ भने, वितरण प्रभाव प्राप्त गर्न सकिँदैन। वास्तविक प्रयोगको हिसाबले, केन्द्रीय स्तम्भलाई वितरण गर्न हावाको खाडलको आयतनको २/३ देखि ३/४ भाग प्रयोग गर्नु उचित हुन्छ।
सामान्यतया, ट्रान्सफर्मर कारखानाहरूलाई किनारा स्तम्भ टाँस्ने र केन्द्र स्तम्भ टाँस्ने सबैभन्दा बढी मात्रामा चाहिन्छ, तर यी दुईका लागि प्रयोग हुने टाँस्ने पदार्थ फरक हुन्छन् र सजिलै भ्रमित हुन्छन्। त्यसकारण, गलत टाँस्ने पदार्थ प्रयोग नगर्न दुई रङहरू प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। परिधीय वितरण मुख्यतया अन्तिम ग्राहकहरूलाई ट्रान्सफर्मरको भित्री भागमा ग्लु इन्जेक्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ, र आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम हुन्छन्। नरम ग्लु सामान्यतया टाँस्ने पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले ग्लु बलियो भएपछि चुम्बकीय कोरमा तान्ने बल कम गर्न सक्छ। ट्रान्सफर्मरहरूको उत्पादन प्रक्रिया र लागत घटाउन प्राकृतिक हावा सुकाउने प्रकार प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि सबै टाँस्ने पदार्थहरू रसायनहरूसँग सम्बन्धित छन् र शेल्फ लाइफ आवश्यकताहरू छन्। शेल्फ लाइफ भन्दा बढी टाँस्ने गुणहरू घट्नेछन्, र तिनीहरूलाई फेरि प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन।
सम्पूर्ण ट्रान्सफर्मर वितरण प्रक्रियाको सन्दर्भमा, यदि बेकिंग आवश्यक छ भने, ग्लु पूर्ण रूपमा निको भएको र अधिकतम प्रभाव प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्न तापक्रम र बेकिंगको समयलाई ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ। परम्परागत ग्लु बेकिंग तापमान १००-१२० ℃ छ, र समय ०.५-१ घण्टा भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१५-२०२४
