फोटोभोल्टाइक्स र अटोमोबाइल जस्ता नयाँ ऊर्जा उत्पादनहरूको द्रुत विकाससँगै, ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) मा सिलिङ र ग्लुइङ प्रक्रिया बढ्दो रूपमा सामान्य हुँदै गइरहेको छ।
धेरै निर्माताहरूले, सिलिङ र ग्लुइङको दक्षता सुधार गर्न, स्वचालित सिलिङ उत्पादन लाइनहरू पनि सुसज्जित गरेका छन्। सिलिङ र ग्लुइङ बिस्तारै ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) को लागि मानक उत्पादन प्रक्रिया बनेको छ। त्यसोभए, किन ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) सिल गर्न आवश्यक छ?
१. ट्रान्सफर्मरको ताप अपव्यय क्षमता बढाउनुहोस्। बिजुली आपूर्तिमा, ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) लगभग सबैभन्दा बढी ताप उत्पादन गर्ने घटक हुन् र ताप प्रतिरोधी उपकरणहरू पनि हुन्। लामो समयसम्म उच्च-तापमान सञ्चालनले ट्रान्सफर्मर सामग्रीहरूको बुढ्यौलीलाई तीव्र पार्नेछ र ट्रान्सफर्मरको कार्यसम्पादन घटाउनेछ।
उच्च-शक्ति उत्पादनहरूमा, ट्रान्सफर्मरहरूले छिटो ताप उत्पन्न गर्छन् र सकेसम्म चाँडो तापलाई नष्ट गर्न र तापलाई बाहिर स्थानान्तरण गर्न आवश्यक छ। यस बिन्दुमा, को कार्यक्याप्सुलेटेड प्रतिबिम्बित हुन्छ। सामान्यतया, उच्च थर्मल चालकता भएका टाँस्ने पदार्थहरू ट्रान्सफर्मर सञ्चालनको समयमा तापक्रम घटाउन बढी अनुकूल हुन्छन्, जसले गर्दा ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) लामो समयसम्म काम गर्न सक्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
2.ट्रान्सफर्मरहरूको वाटरप्रूफ र आर्द्रता-प्रूफ कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्। ग्लु फिलिंगले सम्पूर्ण ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) लाई बाहिरी संसारबाट अलग गर्न कडा रूपमा बेर्न सक्छ, पानी, आर्द्रता, र विभिन्न रासायनिक क्षरणलाई ट्रान्सफर्मरको सम्पर्कमा आउनबाट रोक्छ, जसले गर्दा ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) को वाटरप्रूफ र आर्द्रता-प्रूफ क्षमतामा सुधार हुन्छ।
यो विशेष गरी वाटरप्रूफ पावर सप्लाई र बाहिरी पावर सप्लाईमा प्रयोग गरिन्छ। LED पावर सप्लाईमा, वाटरप्रूफिंगलाई प्रायः IP67 आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक पर्दछ, र ग्लु फिलिंग एक धेरै महत्त्वपूर्ण चरण हो। यस समयमा, उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा सिल गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न ग्लुको तरलताको लागि निश्चित आवश्यकताहरू पनि छन्।
3.ट्रान्सफर्मरहरूको विश्वसनीयता बढाउनुहोस्। ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) को आधारभूत उत्पादन प्रक्रिया पूरा भएपछि, केही उत्पादनहरूमा अझै पनि निश्चित मात्रामा गतिविधि रहन्छ, र तिनीहरूलाई ग्लु वा डुबाएर पूर्ण रूपमा ठीक गर्न असम्भव छ। यस समयमा, ग्लु भर्नु एक मात्र विकल्प बन्छ।
नेटवर्क ट्रान्सफर्मरहरूमा, धेरै पातलो तार व्यास भएका चुम्बकीय घेराहरूको धेरै सेटहरू हुन्छन्। यदि चुम्बकीय घेराहरूमा धेरै गतिविधि छ भने, तार भाँचिन र ट्रान्सफर्मर विफलता निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
यस अवस्थामा, ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) ले प्रायः ग्लु भर्ने प्रक्रिया अपनाउँछ, जसले उत्पादन गतिविधि रोक्न, तार भाँचिनबाट बच्न र यसरी ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) को विश्वसनीयता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
4.ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) को इन्डक्टन्समा पावर सप्लाई ग्लुको प्रभावलाई रोक्नुहोस्। लागत विचारका कारण, पावर सप्लाई ग्लुइङको लागि प्रयोग गरिने ग्लु प्रायः अत्यधिक बहुमुखी हुन्छ र यसको विस्तारको गुणांक ठूलो हुन्छ। यदि ग्लु ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) को भित्री भागमा प्रवेश गर्छ भने, यसले इन्डक्टन्सलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
नियमित आकारका ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) को लागि, हामी बाहिरी ग्लु भित्र पस्नबाट रोक्नको लागि खोल र फ्रेमको बीचमा ग्लु लगाउँछौं।
अनियमित ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) को लागि, हामी ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) लाई पूर्ण रूपमा प्रीकोट गर्न विस्तारको सानो गुणांक भएको ग्लु प्रयोग गर्नेछौं, जसले गर्दा पावर सप्लाई ग्लुइङको समयमा इन्डक्टन्समा हुने परिवर्तनहरूलाई रोकिनेछ।
५. ट्रान्सफर्मरहरूको इन्सुलेशन कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्। लगभग सबै टाँस्ने पदार्थहरू गैर-चालक हुन्छन्। ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) लाई टाँस्ने पदार्थले ग्लुइङ गर्नु इन्सुलेशन शक्ति बढाउनको लागि लाभदायक हुन्छ, जसले गर्दा ट्रान्सफर्मरहरू (इन्डक्टरहरू) को भोल्टेज इन्सुलेशन क्षमतामा सुधार हुन्छ।
६. ट्रान्सफर्मरको ज्वाला प्रतिरोधक क्षमता बढाउनुहोस्। केही टाँस्ने पदार्थहरूको ज्वाला प्रतिरोधक क्षमता तुलनात्मक रूपमा बलियो हुन्छ। ट्रान्सफर्मर (इन्डक्टर) टाँसिएपछि, यसको ज्वाला प्रतिरोधक क्षमता बढाउन सकिन्छ, र यसले ९४-V0 ज्वाला प्रतिरोधक आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२३-२०२४
